madeira plástica · INDESTEL
o marco que diz onde
termina uma terra
Terminus era o deus romano dos marcos de divisa — a pedra que dizia onde terminava uma terra e começava outra. Era o único deus que não podia ser movido: mexer no marco era crime contra o próprio deus. É exatamente o que um palanque é.
Atualizado em 12 de setembro de 2026 · projeto com André (sócio, INDESTEL Embalagens)
Três itens desenhados a partir do filme de PE que a INDESTEL já descarta. As fichas são vetoriais — texto selecionável, imprime em qualquer tamanho, e não são imagem gerada por IA.
Medidas definidas em 12/09/2026: 12 × 12 × 220. Saiu do 15 × 15 × 240 de 51 kg para ~30 kg — ver a aba A CONTA.
A peça que a cerca mais pede: 3 por vão de 6 m. Seção definida em 12/09; falta o comprimento pra sair a ficha e o preço pra entrar na calculadora.
O motor da ficha técnica já aceita seção retangular e está testado. Falta o André dizer as medidas — a ficha sai no mesmo minuto.
Oito etapas, oito segundos cada, narração do começo ao fim. É a rota de intrusão — a que aceita reciclado sujo e misto.
O processo inteiro em 64 segundos — narrado. Ele passa pelas oito etapas na ordem; abaixo cada uma aparece separada, para rever só a que interessa.
“Começa no que a fábrica já joga fora: filme de PE prensado em fardo.”
O insumo não se compra: é o refugo da própria INDESTEL, que hoje sai como sucata.
“O moinho corta o filme em floco. É a forma que a rosca consegue engolir.”
Filme inteiro não entra na rosca — flutua e não é arrastado. O floco é a forma.
“Na rosca, atrito e calor: o floco vira massa a cento e oitenta graus.”
É aqui que a ACERETECH ACSS, que a fábrica já tem, resolve a parte difícil.
“A tela segura o contaminante. O vácuo puxa a umidade.”
Sem esta etapa o contaminante vira ponto de fratura dentro da peça.
“O cabeçote empurra a massa direto no molde. Sem canal, sem alta pressão.”
É a rota de intrusão — a única que aceita reciclado sujo e misto.
“O molde vai pra água. Peça maciça esfria de fora pra dentro.”
De 30 a 60 minutos só resfriando. É o gargalo do ciclo, e a origem do empeno.
“Abre o molde: doze por doze, dois metros e vinte, topo em pirâmide.”
Peça maciça grossa encolhe de 2 a 3% e entorta se o resfriamento não for controlado.
“Não apodrece, não enferruja. E no fim da vida, volta a ser matéria-prima.”
O argumento de venda não é o preço de compra — é o custo ao longo de 20 anos.
Como o palanque entra no campo — na palavra de quem faz cerca. Nada aqui é projeto: é o que se faz hoje com o de madeira, e o de plástico tem que aceitar igual.
Estrutura definida pelo Otávio em 12/09/2026, a partir do relato do pai: palanque central a cada 6 metros; entre dois palanques, três tramas, a dois metros de distância cada uma.
Três clipes de oito segundos, narrados, gerados a partir do relato do pai. Mesmo padrão dos oito da produção.
Furar, amarrar e o vão montado — 24 segundos, narrado. Abaixo, cada clipe separado.
“A trama é furada na altura do arame. Furo passante, de lado a lado.”
É o furo que recebe o arame. Sem ele, a trama só encosta — e corre.
“O arame passa por dentro do furo e é amarrado. A trama fica transfixada.”
Transfixada quer dizer atravessada e presa: o arame segura a trama, e a trama segura o arame.
“Palanque a cada seis metros. Entre eles, três tramas, a dois metros cada.”
É a estrutura definida em 12/09: palanque · trama · trama · trama · palanque.
“Os palanques dá pra colocar prego, dá pra furar, passar o arame por dentro, dá grampo, segura.”
“Pega o palanque e coloca, nem que fosse de madeira. Tudo igual: daí coloca os grampos, passa o arame. As tramas, furadas e amarradas.”
“Cada seis metros. Três tramas. É furada e presa pra não correr.”
Conversa gravada com o pai — 12 de setembro de 2026
A peça não precisa de nenhum acessório novo: entra na cerca com a mesma ferramenta, o mesmo grampo e o mesmo arame do palanque de madeira. E o que a cerca pede em quantidade não é só o palanque grande — a cada 6 metros vão 3 tramas. Se a trama também sair do filme de PE, é a peça mais vendida da linha, não a mais pesada.
Os três clipes acima foram gerados a partir do relato do pai. Quando chegar o vídeo real dele — furando a trama e passando o arame — ele entra aqui do lado, como prova de campo.
O palanque 12 × 12 × 220 maciço, definido em 12/09, tem 30 kg de plástico — contra 51 kg do 15 × 15 antigo. Só a matéria-prima custa R$ 17,87 a 178,68: com a sucata que a INDESTEL já tem em casa, fica abaixo do eucalipto tratado de R$ 22; com PEAD comprado de terceiro, não fecha. Antes de energia, molde, mão de obra e frete.
| Peça | Massa | Só a matéria-prima |
|---|---|---|
| Palanque 12 × 12 × 220 — maciçoa nossa ficha (12/09) | 30 kg | R$ 17.87 – 178.68 |
| Palanque 15 × 15 × 240 — a ficha antigadescartada em 12/09 | 51 kg | R$ 30.46 – 304.56 |
| Mourão 9 × 9 × 220 — do mercadovendido hoje a R$ 75 | 17 kg | R$ 10.05 – 100.50 |
| Trama 6 × 6 — por metrocomprimento a definir | 3 kg | R$ 2.03 – 20.30 |
Densidade adotada: 940 kg/m³ (PEAD reciclado). Faixa de preço da sucata de plástico misto (R$ 0,60/kg) até PEAD moído e lavado (R$ 6,00/kg).
| Palanque de eucalipto tratadoCampos Novos/SC — MF Rural | R$ 22,00 |
| Mourão plástico reciclado 9 × 9Canoinhas/SC — MF Rural e OLX | R$ 40,00 |
| Mourão plástico 9 × 9 × 2,2 mIpeúna/SP — MF Rural | R$ 75,00 |
Com consumo específico de extrusão de 0.25 a 0.35 kWh por quilo processado:
A energia é de 10 a 20% do custo. A massa é o resto. O critério certo não é “qual processo gasta menos energia” — é “quantos quilos tem a peça”. Trocar de processo economiza centavos; tirar 30 kg da peça economiza dezenas de reais, toda vez.
Entre duas peças de mesma massa, a extrusão contínua ganha da intrusão com folga. Mas essa diferença só aparece depois de acertar a massa.
O palete e o palanque não saem do mesmo processo. Confundir os dois é o erro que custa molde.
A extrusora empurra a massa direto para dentro de um molde de aço fechado, sem canal de injeção e sem alta pressão. Fecha, resfria em tanque de água, abre e tira a peça.
É a rota do palanque. Sem alternativa realista para peça maciça grossa.
O perfil sai contínuo pela matriz, passa no calibrador, resfria e é cortado no comprimento.
É a rota da tábua. E é a saída do custo, se o palanque virar perfil vazado.
Como experimento de bancada, entendo. Como processo, não fecha por três motivos: a cal dá calor uma vez e não modula; não há como transportar e dosar a massa fundida até o molde — fundir é a parte fácil, empurrar 50 kg de massa viscosa é o problema real, e é isso que a rosca faz; e há risco de segurança sério.
Segurança: PEAD acima de ~300 °C degrada e libera gás. Se houver PVC na sucata, sai HCl. Massa fundida sob pressão em vaso fechado, sem válvula dimensionada e sem controle de temperatura, é risco de queimadura grave e de estouro. Se o teste continuar: vaso aberto, termopar, exaustão e EPI.
A INDESTEL já tem a máquina que resolve a parte difícil. A ACERETECH ACSS plastifica e homogeneíza. O que falta entre ela e o palanque é o cabeçote e o molde — não uma fonte de calor nova.
Compara o custo ao longo do tempo, não o preço de compra. Todos os números são editáveis — os que vêm preenchidos são premissas, não verdades. Troque pelos seus.
Vida útil é a premissa mais frágil da conta e a que mais muda o resultado — não há ensaio nosso que a sustente. Os preços vêm de anúncio de mercado consultado em 23/08/2026. A conta ignora mão de obra de troca, que joga a favor do plástico. O vão de 6 m e as 3 tramas por vão são a estrutura definida em 12/09 (ver NA CERCA); as tramas são contadas, mas ainda não entram no custo — falta o preço delas.
Em ordem. Os dois primeiros travam todo o resto — são decisão de negócio, não de engenharia.
A geometria foi decidida em 12/09: 12 × 12 × 220, maciço, ~30 kg. Agora falta provar a peça: extrudar um tarugo de 40 cm nessa seção e medir retração, empeno depois de 48 h, resistência à flexão e tempo de resfriamento do miolo. É o que libera o molde.
Largura, espessura e comprimento. O gerador de ficha já aceita seção retangular.
Estrutura e seção já definidas (12/09): 3 tramas de 6 × 6 cm entre dois palanques, a 2 m cada. Em 1 km são ~167 palanques e ~500 tramas. Faltam o comprimento (pra sair a ficha) e o preço (pra calculadora custear a cerca inteira, não só os palanques).
Os três clipes da seção NA CERCA foram gerados a partir do relato dele. O vídeo que ele vai filmar — o furo, o arame por dentro e a amarração — entra ao lado, como prova de campo.
A ficha do palete diz PEAD; a do palanque não especifica. Faltam também peso por peça medido, engaste recomendado no solo e temperatura de uso.
Para adaptar à ACERETECH ACSS que a fábrica já tem, ou extrusora dedicada.
Dois projetos de plástico, e eles não se misturam.
Não se misturam: matéria-prima diferente, sócio diferente, produto diferente. O que a patente do VULCANO protege é o processo — aglomerador de atrito, conduto de transferência térmica contínua e CaO — não o palanque nem o palete deste projeto.